Здравствуйте, уважаемые читатели!
Из ниже приведенной статьи вы узнаете, как сделать разделочную доску, которая не искривляется при намокании в процессе эксплуатации. Дальнейшее описание и инструкция взяты с YouTube канала «Matthias Wandel».
Мастеру надоело пользоваться пластмассовой разделочной доской, но деревянные доски имеют склонность к искривлению при намокании с одной стороны. Сделать разделочную доску достаточно толстой (как это обычно бывает с торцевыми разделочными досками) несколько противодействует этому, но делает ее неуклюжей.
Необходимые инструменты и материалы, которые использовал мастер:
— дубовая доска;
— настольная пила;
— струбцины;
— ручной фуганок;
— рубанок;
— столярный клей ПВА;
— фанера;
— полиэтиленовая пленка;
— полотенца;
— ручная ленточная шлифовальная машина;
— ленточный шлифовальный станок;
— ленточная пила;
— растительное масло;
В отличии от цельного дерева, фанера менее склонна к деформации.
Мастер хотел сделать разделочную доску из белого дуба, но у него остался только один кусочек.
Мастер установил 2 мм. лезвие в настольную пилу, чтобы распилить древесину. Сначала он решил пройти только часть пути диском по дереву, а затем прорезать доску до половины с каждой стороны.
Таким образом, дуб быстрее распилится, а также удастся избежать возможных ожогов на дереве от диска.
Мастер надеялся получить из данной доски шесть слоев, но шестой слой был слишком тонким.
Поэтому он вырезал еще несколько полосок из другого материала, чтобы сделать третью полосу, не такой широкой.
Средний слой для разделочной доски пришлось сделать из красного дуба. Средний слой должен быть полностью скрыт в окончательной разделочной доске.
Средний слой имеет толщину 10 мм, волокна которого будут находиться под углом 90 градусов к наружным слоям.
Средний слой склеен. Маленькие струбцины обеспечивают выравнивание деталей по месту их соединения.
А пока клей высыхал, мастер склеил тонкие верхний и нижний слои. Пришлось использовать С-образные струбцины с большим радиусом действия, чтобы дотянуться до середины стыка, чтобы с их помощью выровнять полосы.
Пришло время зачистить клеевые стыки. Мастер начал работу ручным фуганком, но он шел слишком медленно, поэтому он переключился на рубанок.
После некоторого времени, все панели стали плоскими.
Мастер приклеил полоску дерева вдоль торцевой поверхности среднего слоя.
Обычно приклеивание полосы с перпендикулярным направлением волокон — плохая идея. Древесина сокращается и расширяется перпендикулярно волокну гораздо больше, чем вдоль его длины, поэтому сезонные колебания влажности могут привести к тому, что полоса рано или поздно отвалится.
Но в этой разделочной доске средний слой будет защищен от усадки и расширения внешними слоями, как в фанере.
Затем склеиваются сразу три слоя вместе.
Мастер склеил все три слоя одновременно. Так меньше шансов, что доска деформируется и не нужно дважды ждать, пока клей высохнет.
Мастер укладывает готовый «сэндвич» между слоями полиэтилена, чтобы клей не попал на полотенца.
Затем зажал его между двумя слоями фанеры, со сложенным полотенцем между заготовкой и фанерой.
Будем надеяться, что это обеспечит равномерное давление струбцин, даже если заготовка не совсем плоская.
Мастер установил очень много струбцин, на всякий случай. Сила давления оказалась, наверное, намного больше тонны.
Через два часа мастер снял струбцины и открыл свой «сэндвич». Насколько можно судить по краям, древесина отлично проклеелась.
Слои не были идеально ровными, поэтому пришлось отторцевать их немного по краям.
Здесь виден внутренний слой красного дуба, волокна которого проходят перпендикулярно остальной части разделочной доски.
Сверху мастер приклеивает торцевую крышку из белого дуба, чтобы спрятать ее внутри. Обычно волокна древесины не клеятся перпендикулярно, потому что движение древесины может привести к разрыву этого соединения. Но с поперечным слоем посередине древесина не слишком сильно расширяется и сжимается, поэтому этот шов должен выдержать нагрузку.
Приклеивание торцевых крышек. Пока клей высыхал, мастер попробовал заполнить пустоты в древесине из смеси опилок и клея, но без особого успеха.
Обрезка торцевых крышек заподлицо с основной доской.
Это была крепкая древесина, поэтому пришлось её очень медленно снимать рубанком.
Потом мастер сглаживает погрешности с помощью ручной ленточной шлифовальной машины.
Мастер скруглил углы ленточной пилой, затем использовал стационарную ленточную шлифовальную машину для округления краев и углов.
Наконец-то «заканчивая», мастер втирает в доску растительное масло.
Растительное масло защищает доску от влаги, хотя это и не идеально, потому что со временем оно становится прогорклым. Прогорклые растительные масла, похоже вредны для здоровья, также как транс-жиры. Просто не надо кушать эту разделочную доску и будет всё хорошо.
Также вы можете посмотреть короткое видео о данной доске в работе:
Если понравилась самоделка автора, то пробуйте повторить и изготовить.
Благодарю за внимание.
До новых встреч!
Доставка новых самоделок на почту
Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
